看了李子柒的视频，很多人的心蠢蠢欲动，手也痒痒的，想要动手做起来！还记得之前李子柒用葡萄皮做衣服的视频吗？多少人跟风做，成品却让人哭笑不得。
今年2020年3月20号，李子柒自己的社交平台上发了新作品。没错！又跟染布有关系，视频上线仅4个小时，观看量剧突破了1135万次，点赞量破40万，评论数达到12万。从视频中可以看出，李子柒种草染布做衣服动作干净利落，最后衣服成品也是美美哒。
那今天，硅碳鼠就和大家说一下涂料染料你不知道的事！
特别提醒：本文纯干货，内容比较长，建议收藏慢慢看~
一、染料的基础知识
1、作为染料的三个基本条件
①染料一般要求能溶于水
通常染色在染料的水溶液中进行（染液）。染料以单分子态上染，只有溶解才能使染料由晶体转变成单分子态。
注意：
有些染料能直接溶于水：直接、活性、阳离子染料；
有些通过适当的化学处理后能溶于水：还原、硫化染料；
有些染料在水中的溶解度较小，形成悬浮液：分散染料。
2、染料对纤维必须有亲和力
亲合力是染料上染纤维的趋势。亲合力越大，染料上染纤维的趋势越大，染料的利用率越高。
注意：
不同类型的染料对不同种类的纤维有不同的亲和力。
要针对具体纤维进行染料类别的选择。
3、染料必须具有颜色
染料是染色过程中的着色剂。
注意：
颜料与染料的区别：颜料（涂料）不溶于水，对纤维没有亲和力，可是有机物，也有无机物，依靠粘合剂粘到织物上，在油漆、油墨、橡胶行业也有广泛应用。
二、染料的发展与分类
1、染料的发展
我国是最早有染色实践的国家：周代“染人”最早使用的染料：植物和矿物中提取天然染料，如靛蓝、茜素、泥土染色；十九世纪中叶以后，合成染料。
纺织品生态标准：Oeko-Tex Standard 100。
2、染料的分类
根据染料分子化学结构的特征分类
偶氮染料、蒽醌染料、靛料染料、硫化染料、甲川染料、三芳甲烷染料、杂环染料、酞菁染料等；
根据染料应用性能分类
直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性含媒染料、分散染料、阳离子染料、酞菁染料、缩聚染料、氧化染料、荧光染料等。
三、染料和颜料的主要区别是什么
1、颜料和染料主要区别：
①颜料就是能使物体染上颜色的物质。染料是能使纤维和其他材料着色的物质，且区别在于颜料使物体着色后容易在一定环境里掉色，而染料不易脱落、变色。
②颜料是不溶解于媒介中，染料是溶解于媒介中(如：水、溶剂、油、塑料或高分子等)。
③颜料存在媒体里是粒子状，染料是份子状。很多物体表面是容易受破坏，例如风雪、阳光、雨水、热、磨擦、氧化、化学品等等有侵蚀作用。
颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。
2、颜料通常具备下列性能：
①颜色。彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。
②着色力。着色颜料吸收入射光的能力。可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示。
③遮盖力。在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力。常用遮盖1平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示。
④耐光性。颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示，八级最好。
⑤耐候性。颜料在一定的天然或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示，五级最好。
⑥挥发物。主要指水分，一般规定不超过1%。
⑦吸油量。指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数，以吸油量小者为好，吸油量与颜料颗粒的比表面积和结构有关。
⑧水溶物。颜料中含有的能溶于水的物质，以占颜料的质量百分数表示。制漆用的颜料，其水溶物常控制在1%以下。
3、染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。
4、染料应用：
①根据纤维性质选择染料 各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。例如棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基，易吸湿膨化，能与反应性基团起化学反应，并较耐碱，故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。涤纶疏水性强，高温下不耐碱，一般情况下不宜选用以上染料，而应选择分散染料进行染色。
②根据被染物用途选择染料 由于被染物用途不同，故对染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗帘的布是不常洗的，但要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。作为内衣和夏天穿的浅色织物染色，由于要经常水洗、日晒，所以应选择耐洗、耐晒、耐汗牢度较高的染料。
③根据染料成本选用染料 在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，以降低生产成本。
④拼色时染料的选择 在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。
⑤根据染色机械性能选择染料 由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染，应选用直接性较高的染料;用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。
四、涂料染料混色、配色、
对色、调色的基本常识
1、颜色的基本知识
颜色：即人对眼睛视网膜接收到的光作出的反应，在大脑中产生的某种感觉。
色调(色相)(Hue)：是指能够比较确切地表示某种颜色、色别的名称，是色与色之间的主要区别。如：红色、黄色、蓝色等。
纯度(Chromacity)：又称饱和度或彩度，用来区别颜色的鲜艳程度。它可以理解为颜色中有色成分和消色成分的比例。有色成分的含量越高则颜色越纯，饱和度越高;消色成分(指和其它成分的颜色互成补色而能混成为白光的颜色)的含量越高则颜色越灰，饱和度越低。
光谱色中的单色由于不含消色成分，所以饱和度最高，为100%;而白色、标准灰色和黑色所含的颜色都为消色成分，所以饱和度最低，为0或者说没有饱和度。
亮度(Lightness)：又称明度，它表示有色物体的表面所反射的光的强弱程度，区别颜色的浓和淡。物体对光的反射越强(或吸收越弱)，则亮度越高;物体对光的反射越弱或吸收越强，则亮度越低。白色的物体亮度高，是因为它几乎不吸收光而全部把它反射出去;黑色的物体亮度低，是因为它几乎不反射光而全部把它吸收。
说明：一般颜色从黄-橙-红-绿-蓝-靛-紫黑的变化，从深浅来说是变得越来越深，从亮度来说，则显得越来越暗。颜色的三要素是相互联系的。色相决定颜色的质，亮度和纯度都是量的变化。任何颜色只要确定了它的色相、饱和度和亮度，就可以完全精确地确定出它是什么颜色。倘若其中一个要素变化了，那么这个颜色就也变化了，描述或确定一个颜色必须确定它的色调、纯度和亮度。
加法混色：是在人眼视网膜的同一点上同时(或迅速交替)射入两束或两束以上颜色的光，产生与这些光的颜色不同的另一个颜色的感觉，它是把色光叠加起来的混色方法<把两束光投射在一起所产生的混合便属于加法混合，它们混合的结果使混合光的亮度增加(等于混合前两光的亮度之和)>。
混合光的色相取决于参与混合各光的色相以及它们的相对强弱，如：红光和绿光可以混合出黄光或橙光。若两束光以适当的比例混合能产生白光，如红光与蓝绿光，那么这两束光的颜色称为互补色。加法混合的三原色是红，绿，蓝。电视机屏幕上的各种颜色便是由红，绿，蓝三原色以加法混合的方式得到的。
减法混色：是把两个或两个以上的有色物体叠加在一起而产生的各有物体不同的颜色，我们所用的染料通常都具有这样的特性：能够有选择地吸收可见光谱中某些波段(或者说某些颜色)的光。所以，染料的颜色是它吸收光源中一部分色光后剩余色光所表现出来的，例如黄色的染料之所以表现出黄色，是因为它吸收了绿、蓝等较短波长的光的缘故。
正是由于染料的这种吸光性，所以把两种染料混合在一起所表现出来的混合色的光亮度将会比混合前小，因而是减法混合。另外，印刷品所产生的颜色也是各种颜色的油墨以减法混合的方式产生的。减法混合的三原色是青蓝，品红，黄，它们分别是加法混合三原色(红，绿，蓝)的补色。
颜色的平均混合：色的平均混合可以用陀螺的例子来说明：先在陀螺面上贴几种颜色，黄色和蓝色然后将陀螺快速旋转起来，这时我们看到的颜色将会是绿色，它是黄色和蓝色两种颜色在人眼的视觉反应时间内频繁作用于视网膜所产生的一种效果(或假象)。于这种混合的结果只使色相发生混合变化，而总的亮度并不改变，所以是平均混合。
说明：三种方式的颜色混合在不同的场合各有用处，掌握了它们的作用规律，我们便能使世界变得五颜六色，丰富多彩。
加法混色三原色：红、绿、蓝 ， 减法混色三原色：品红、黄、青
三原色是互相独立的，其中任何一种都不能用另外二种配得。
加法混色三原色和减法混色三原色互为补色，即：红和青、绿和品红、黄和蓝，互为补色。在印染工业中的调色，是使用几种染料混合拼色，它属于减法混色。
配色(拼色)
染料拼色三原色：红、黄、蓝。(这里的红、黄、蓝是分别指减法混色的原色品红、黄、青)。用二种不同的原色相拼可得到橙、绿、紫色、称它为二次色。用二种不同的二次色拼合，或是任意一种原色和黑色或灰色相拼得到三次色。
拼色时应注意以下几点：
纤维的性质：因纤维结构不同，性质也不同，因此必须选用与纤维性质相适应的染料。如染棉用活性，染涤用分散等。拼色时应尽量选用同类型的染料，这有利于染色工艺的简化和操作。染料的染色性能要相近。如：直接性、上染速率、扩散性、染色牢度等，否则染后色光不一，在使用过程中褪色程度不同。
拼色用染料的只数应尽量地少，以便控制色光，拼色时最好不要超过三只染料。如果染料本身就已由几只染料拼混而成，当用这种染料作主色时，选用拼色后的染料尽可能是染料拼混的成分，以减少拼用染料的只数。
要考虑染料的各项牢度。包括：日晒、水洗、湿摩擦、汗渍、水渍牢度。
要考虑车间的生产情况，所选染料要方便车间生产。
要考虑成本。在达到客户质量要求的情况下，选择成本最低的染料。
要考虑同光异谱。主要是要求高的客户。
要掌握余色原理。余色即两个颜色有相互消减的特性，如紫光蓝色，认为紫光太弱，可以加一些余色(黄色染料)来消减，值得注意的是：余色理论只适应于调整色光只是微量的调节，否则用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。
对色
对色的方法:
选用对应的光源;
样板必须保持不透光;
样板和标准板摆放在灯箱的中央;
把标准板放在样板的右侧;
把样板与标准板呈垂直于看色者平行摆放;
对色时样板与目视方向呈45°角。
调色
调色的关键
首先要搞清楚何谓主色料和次色料?我们把决定颜色深度的染料叫主色料，把能调整颜色色光和鲜艳度的染料叫次色料。主色料和次色料拼色，则得到各种所需要的颜色。主色料与次色料只是相对而言，也即主色料不可能完全单一，次色料也不完全为两个同时存在。
比如：主色料和次色料要很好的配合，才能得到理想的结果。某颜色，染料确定了,其主色料和次色料的关系就存在。而且，只有比例最恰当的才可得到最佳效果的颜色。
在调色时，如何调整主色料和次色料，才能更快地得到更好的结果呢?最好分两种情况，一是次色料与主色料比例较大(大于10%)的情况，即颜色比较暗的情况，这种情况比较简单，按每单个染料的加减乘除计算即可。
另一种情况为次色料与主色料比较小(小于或等于10%)的情况也即为较鲜艳的情况，调整配方最好按次色料与主色料的比例进行调整。特别是比例小于1%的情况，调色胆量要大一些，要比现用量少，则可以一笔挥去不回头。要增加则要大踏步前进，成倍成倍发展，千万不要心痛。
在实际调色过程中，注意染料浓度的变化对染色深度变化的影响及染色饱和性问题对调色的影响。
当对于浅色、深色和中深色，如需增加同样中色深度，调色幅度浅，深色要大于中深色，当染料浓度达到染色饱和浓度后，此时再增加染料浓度对得色量变化影响不大，反而由于染液浓度太大，会引起染料的聚集而导致到得量有所下降。
五、涂料防印活性染料工艺的控制要点
1、涂料防印活性染料的机理
所谓涂料防印活性染料工艺，就是先在棉织物上印制含有防染剂的涂料色浆，然后再湿-湿罩印活性染料色浆，最后经蒸化、水洗、皂洗、水洗、完成全过程。
众所周知，涂料色浆具有机械物理性防印活性染料作用，而且，均三嗪活性染料与纤维素纤维的反应固色，是在碱性介质中进行的，若在涂料色浆中加入酸性或释酸物质，使活性染料处于酸性或中性介质中，降低均三嗪环上氯原子的反应活泼性，活性染料和纤维的固色率明显下降，从而起到化学防印效果。
△图1 印花图片
2、涂料防印活性染料工艺
①工艺流程
半制品(白布或打底布)→印花→蒸花→水洗→皂洗→水洗→整理。
②涂防色浆的制作过程
处方(%):
3、保证防印效果的若干控制点
(1)对半制品的控制
①缩水率
虽然本工艺有利于对比，但为了对花更加精确，确保防印效果，半制品缩水率要控制在3%以内。
②毛效
半制品毛效不宜过高，否则，部分活性染料渗入纤维内部和纤维反应固色，防印效果差；半制品毛效也不宜过低，否则，活性染料色浅，色花，且色牢度差。毛效(30min)最好控制在9~10cm。
③pH值
半制品pH值要均匀一致，保持在7左右，pH值过高过低都会影响防印效果。
(2)对工艺制定的控制
对花要求不高的两颜色用活性工艺，对花要求高，且为相反色的两颜色用涂防工艺；一般，浅色，小面积花型用涂防色浆；深浓色，大面积花型用活性染料色浆。
(3)对描样制网的控制
为了便于对花和提高防印效果，一般情况下，线条、点子花型防印实块花型采用全防工艺；实块花型防印实块花型采用半防工艺；深色防印浅色采用全防工艺；浅色防印深色采用半防工艺；同类色防印采用全防工艺；相反色防印采用半防工艺。特殊花型例外。
(4)对活性染料的控制
防染剂的存在，虽然降低了活性染料的反应性，但对纤维亲和力大的染料，在水洗中难以洗除，造成防印效果差。另外，反应性高的染料，如X型活性染料，防印效果也较差。因此，最好选用亲和力较小的K型活性染料。
(5)对各种助剂的控制
①对粘合剂的控制
粘合剂在防印工艺中占据重要的位置，它成膜以后，有一定的拒水性，可阻止活性染料渗入纤维内部，起到机械防印作用。涂防色浆中的粘合剂，必须保证织物手感柔软，色牢度好，且通过汽蒸可以成膜固色；必须耐强电解质(因为涂防色浆中含有强电解质硫酸铵)；而且不能选用呈阳电荷的粘合剂，否则，粘合剂吸附阴离子型活性染料和海藻酸钠糊料，影响防印效果。
②对增稠剂的控制
最好选用在酸性介质中有良好稳定性的合成增稠剂。
③对防染剂的控制
硫酸铵在烘干过程中，不易分解，且不致脆损织物，是一种较好的防染剂。但在做浆时，硫酸铵不宜用热水化料，否则，硫酸铵水解后酸性增强，影响色浆稳定性。
④对尿素的控制
尿素具有很强的吸湿性，不利于粘合剂成膜，有利于活性染料的固色。在涂防色浆中不加尿素，活性染料色浆中严格控制尿素用量，才能确保防印效果。
(6)防染剂与碱剂用量的控制
涂防色浆中的硫酸铵用量与活性染料色浆中的小苏打用量，是影响防印效果的关键因素。硫酸铵用量过大，防印处会出现露白线；小苏打用量过大，防印效果差。
①白布印花二者用量的控制
2NaHCO3+(NH4)2SO4=Na2SO4+2NH4HCO3
由防印原理可知，硫酸铵与小苏打质量比为0.78∶1，因此，先根据活性染料用量确定小苏打用量，再由0.78∶1的关系计算出硫酸铵用量。实际生产中，还要根据所防活性染料的直接性，反应性，以及涂料，活性染料的颜色深浅，来最终确定二者用量，以确保防印效果。
②打底布印花时二者用量的控制
由于活性染料打底布本身带有碱剂，若按①计算方法确定二者用量，防印效果很差。经过计算和反复实践，我们认为对于打底布，100kg活性染料色浆中小苏打用量比白布情况下要减少1kg，而硫酸铵用量不变，才能保证防印效果。当然，还要根据打底布带碱量才能真正确定活性染料色浆中的碱剂减少量。
③一种涂料防印几种活性染料时的控制
一种涂料防印几种活性染料时，硫酸铵用量由这些活性染料色浆中小苏打用量最高值来计算确定，同时，这些活性染料色浆中的小苏打用量要和最高值一致。否则，有的颜色防不住，有的颜色露白线。
(7)对圆网印花机的控制
圆网印花机印制时，涂防色浆堆积在织物表面，容易传到活性色浆中(特别是全防工艺)，造成色浅，白斑等疵病。因此，最好在涂防色浆和活性染料色浆之间加压一支光网。
(8)对蒸化机的控制
蒸化机湿度不宜过大，否则会影响粘合剂成膜，部分活性染料和助剂向纤维表面转移，并扩散进入纤维内部和纤维反应固色，造成防印效果差。即使硫酸铵用量很大，花型露白线，也会出现防不住的现象。
(9)对皂洗机的控制
花型中，防印处的活性染料大多数以水解染料或未固着染料形式存在，由于染料和纤维之间存在着分子间作用力，必须进行充分的水洗、皂洗、才能保证防印效果。
(10)特殊工艺控制
①提高防印效果的工艺控制
在防印效果较差的涂防色浆中，加入15%~30%的罩印白，通过罩印白的机械防印作用，可提高防印效果。
②改善织物手感的工艺控制
纯棉织物印制涂防色浆，手感较差，因而可在涂防色浆中加入阴离子型或非离子型柔软剂，既可提高防印效果，又可保证织物手感柔软。
③提高摩擦牢度的工艺控制
涂料摩擦牢度较差，但涂防色浆中不能加入交联剂EH，因为交联剂EH呈阳电荷，会吸附活性染料而影响防印效果。对牢度要求较高的合同，可在涂防色浆中加入无醛树脂和柔软剂CGF，既可提高牢度又可改善织物于感。
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浙江万丰化工，高牢度系列染料。
我们现在万丰主要分几个系列。像我们环保系列，高牢度系列，醋酸纤维，液体染料。
现在比较有优势呢？可能高牢度系列，像比如说XT，PT这些是比较中高端，比较好一点的产品。原来也是给亨斯曼德司达代工。这些产品就是在市场上面，我们还是比较有优势的。
现在就是在开发一些像醋酸纤维染料这种，液体这方面也是有一些优势。慢慢的也在跟着市场的脚步走，比如说像我们XT系列。XT系列我们在全涤纶上面比如黑，黄棕红玉蓝。深蓝这一个系列就是黑，包括三原色这类。就是在全涤纶上面的一些牢度，我们可以做到4级、4级半以上，主要是六纤六纤牢度。就像我们PT系列，我们主要解决一些六纤上的牢度还有一些拼白牢度，特别突出比较好，还有一些含氨纶的面料上面，优势会比较大。