“尽管眼前这3000吨设计产值目前处于没有吃饱的状态，但从它开始运行到现在，不仅将之前让我们头疼的废液进行了有效处理，而且还获得了不少的经济收入。”说这句话的是平顶山市神马万里化工股份有限公司（以下简称神马万里）的总工魏新军，他说的废液是该公司环己醇生产装置在生产过程中产生的环己醇精馏塔塔底料液。

魏新军介绍说，这种塔底液在前些年都是通过外售的方式卖掉，然而，随着环保压力增大，这种处理方式已经走到死胡同。为此，他们向河南省化工研究所有限公司（以下简称化工所）请求援助，化工所所长王柏楠很是重视，带队前往神马万里进行现场调研，并指定化工所总工王宏力成立课题组。

通过双方联合攻关，塔底料液的处理问题终于得以解决：不仅实现了对塔底料液中环己醇的有效提取，还为公司创造了新的经济增长点，实现了环保和经济效益的双赢。

遇到新挑战

环己醇是一种无色透明的粘稠液体，主要用于生产尼龙66盐原料己二酸，同时也是一种用途广泛的重要化工原料，可用作橡胶、树脂、金属皂、油类、醚类的溶剂。

神马万里是国家环己醇行业标准的起草单位，是国家级和河南省高新技术企业。随着尼龙产业的不断发展和尼龙66盐需求的增加，神马万里成套进口的环己醇生产装置的生产能力已由最初设计的每年2.7万吨提高到5万吨。与此同时，环己醇产品纯度的要求也由99.5%提高到99.7%。

魏新军介绍说，这使得环乙醇精馏塔精度及负荷增加、塔底料液数量剧增——每天的塔底料液排量达到1.5吨，造成了有效成分的损失。

“尽管环己醇的市场售价达每吨1万多元。但为了避免精馏塔塔底料液产生二次污染，只能将它们以每吨一两千元的价格作为燃料出售。”魏新军说，塔底料液燃烧后对环境也有所影响，到最后“免费给别人都送不出去了”。

没办法，神马万里此后只能用大罐子将塔底料液装起来。但这既增加了公司的成本，还给公司造成了每年数百万元的损失，“国内该行业同类装置所造成的损失达到数亿元。”魏新军说。

实现新突破

“我们和神马万里属同一个科技产业联盟，他们上门寻求帮助，我们就应该对项目进行联合攻关。”王宏力说。

从2014年开始，课题组开始针对塔底料液的回收利用项目进行研究，确定了两段式减压精馏工艺。伺候双方将实验室的研究成果应用于生产实践中，以期实现对塔底料液中环己醇经济合理地回收利用。

国内环己醇生产企业对塔底料液中各组分含量及性质了解甚少，没有合适的回收利用工艺。王宏力带领实验人员首先利用气质联用仪、液质联用仪和气相色谱手段，对环己醇精馏塔塔底料液进行全面分析。

在分析数据的支撑下，通过控制精馏塔填料形式、塔板数、蒸馏釜内温度、塔顶温度以及系统真空度，攻关团队优化了操作工艺参数，最终使得回收的环己醇含量达到98%以上，重组分含量低于0.5%，环己醇的总回收率大于90%，实现了塔底料液回收新突破。

显著效益凸显科技力量

在神马万里，魏新军指着面前的装置说：“这就是我们的科研成果，它们让我们头疼的塔底料液变废为宝，为公司带来了不少的收益。”

目前，双方联合攻关研发的年处理3000吨塔底料液装置经过一年的运行，成效显著。该装置不仅实现了神马万里每年5万吨环己醇塔底料液的全部回收利用，还新增净利润378.68万元。另据了解，该环己醇塔底料液的处理装置已经在平煤集团每年30万吨环己醇装置中得到了推广应用，每年回收利用环己醇精馏塔塔底料液数千吨，经济和社会效益非常可观。

2016年10月，双方共同申请的“河南省科学院环己醇生产废污治理工程技术研究中心”获批并在神马万里挂牌。王宏力表示，该中心将继续完善环己醇生产工艺，解决生产废弃物的治理，对环己醇生产过程产生的精馏塔塔底料液进行彻底的回收利用。

“我们的目标是把环己醇精馏塔塔底料液吃干榨净。”王宏力说。

01危废贮存间相关标准规范标准：危险废物贮存间的建设标准执行----《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）。规范：危废收集、贮存涉及的规范----《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）。指南：涉及危险废物的环评内容评价指南----《建设项目危险废物环境影响评价指南》02 危险废物贮存间选址要求(参看《危险废物贮存污染控制标准》)1、地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。2、设施底部必须高于地下水最高水位。3、应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据。4、在对危险废物集中贮存设施场址进行环境影响评价时，应重点考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏、大气污染物（含恶臭物质）的产生与扩散以及可能的事故风险等因素，根据其所在地区的环境功能区类别，综合评价其对周围环境、居住人群的身体健康、日常生活和生产活动的影响，确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所、农用地、地表水体以及其他敏感对象之间合理的位置关系。5、应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区。6、应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。7、应位于居民中心区常年最大风频的下风向。8、集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外，还应满足基础防渗相关要求。

03危险废物贮存间建设

1、危废贮存间应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）。

2、危废间应有完善的防渗措施和渗漏收集措施，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）相关标准要求。

3、危险废物贮存设施的设计原则

3.1地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。贮存液体、半固体危险废物容器的场所地面须有耐腐蚀的硬化处理，并涂至少2mm密度高的环氧树脂，以防止渗漏和腐蚀，要求表面无裂隙。

3.2存放液体性危险废物的贮存场所须设计收集沟及收集井，以收集渗滤液，防止外溢流失现象；必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。

3.3设施内要有安全照明设施和观察窗口。

3.4应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。

3.5不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

规范危废仓库建设

04危险废物的堆放

1、基础必须防渗，防渗层至少1米厚粘土层（防渗系数≤10-7 cm/s），或2 mm后高密度聚乙烯膜或至少2 mm后其它人工材料渗透系数≤10 cm/s。

2、堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。

3、衬里材料与堆放危险废物相容，且能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。

4、在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。

5、产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里。

6、不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

7、应设计建造径流疏导系统， 保证能防止25年一遇的暴雨不会流到为废物堆里。

8、 不同种类危险废物应有明显的过道划分（应设置搬运通道、人员运输通道），墙上张贴对应的危废名称。

9、 装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间，液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘（或围堰）内并在容器粘贴危险废物标签。

10、固态危废包装需完好无破损并悬挂（张贴）危险废物标签，并按要求填写。

11、危废库内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。

12、应急设施：危废间应配备通讯设备、防爆照明设施和观察窗口、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施（结合贮存的危废性质设置洗眼器、灭火沙、灭火器、收集桶、吸收棉、沙土、防爆泵等）。

规范危废仓库标识

规范标识样式

05危险废物的运行管理

1、从事为废物贮存的单位，必须得到有资质单位的出具的改为废物的物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可贮存。

2、为废物贮存前应进行检验，确保同预定接收危废物一致。

3、不得接收未粘贴符合标准 GB18597-2001 要求的标签。

4、盛装在容器内的同类危废物可以堆叠存放。

5、每个堆间应留有搬运通道。

6、不得将不相容的危废物混合或合并存放。

7、危废物生产者和危废物贮存设施经营者应作好危废物情况记录，记录上 必须注明名称、来源、数量、和包装容器的类别，入库日期、存放库位、危废物出库日期及接收单位名称。危废物的记录和货单在危废物在危废物回取后应继续保存 3 年。

8、必须对库存危废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损应及时采取措施进行清理更换。

9、泄漏液、清洗液、浸出液必须符合 GB8978 标准要求方可排放。

10、危废仓库要独立、密闭、上锁防盗。

危废仓库内外规范化布局

危废上标识明确

按种类堆放，不同危废间留明显间隔

仓库内地面防腐

REMEMBER

来源：环保人联盟